Bei der Gestaltung elektrischer Verbindungssysteme wird die Anpassungsfähigkeit an die Umgebung berücksichtigtKupfergeflochtene Drähtewird oft übersehen, wirkt sich aber direkt auf die Lebensdauer und Sicherheit der Geräte aus. Viele technische Fehler sind nicht auf eine unzureichende Leitfähigkeit zurückzuführen, sondern auf eine unzureichende Berücksichtigung von Umweltfaktoren.
Feuchte und heiße Umgebung
Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit können die Oxidation von Kupfermaterialien beschleunigen, was zu einem Anstieg des Kontaktwiderstands führt. Blanker Kupfergeflechtdraht kann in einer Umgebung mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von über 80 % innerhalb von drei Monaten einen Kupferoxidfilm auf seiner Oberfläche bilden, was zu einer Erhöhung des Widerstands um etwa 15 % führt. Zu diesem Zeitpunkt sollten verzinnte Kupfergeflechtdrähte bevorzugt werden, da die Zinnschicht Wasserdampf effektiv isolieren kann.
Vibrationsszene
Besonderes Augenmerk sollte auf die Ermüdungsbeständigkeit von Kupfergeflechtdrähten in Szenarien mit mechanischen Vibrationen gelegt werden. Die mehrsträngige Feindraht-Webstruktur verteilt Spannungen effektiver als die Grobdrahtstruktur. Es wird empfohlen, weichen Draht mit einem Einzeldrahtdurchmesser von nicht mehr als 0,1 mm zu wählen. Vermeiden Sie bei der Installation ein rechtwinkliges Biegen und achten Sie auf eine angemessene Krümmung zwischen den Befestigungspunkten.
Chemische Korrosionsumgebung
Chemieindustrieparks, Küstengebiete und andere Umgebungen mit korrosiven Gasen erfordern eine extrem hohe Beschichtungsdichte. Zusätzlich zur herkömmlichen Verzinnung auch vernickeltKupfergeflechtdrahteinsetzbar und die Nickelschicht kann im pH-Bereich von 4-10 stabil bleiben. Es sollte darauf geachtet werden, die Verwendung zinkhaltiger Beschichtungen in Chloridionenumgebungen zu vermeiden, während in Schwefelwasserstoffumgebungen darauf zu achten ist, dass die Beschichtungen porenfrei sind.
Drastische Temperaturänderung
Temperaturwechsel können zu einer thermischen Ausdehnung und Kontraktion von Materialien führen. Es wird empfohlen, geglüht zu wählenweicher Kupfergeflechtdraht, das eine bessere Duktilität aufweist. Innerhalb eines weiten Temperaturbereichs von -40 °C bis 120 °C muss sichergestellt werden, dass der Ausdehnungskoeffizient der Beschichtung mit dem des Substrats übereinstimmt, um Risse in der Beschichtung aufgrund wiederholter Temperaturwechsel zu vermeiden. Für Szenarien, in denen der Temperaturunterschied 100 °C übersteigt, wird empfohlen, die Zuverlässigkeit durch beschleunigte Alterungstests zu überprüfen.
besonderes Szenario
Spezielle Szenarien wie Kernkraftwerke und medizinische Geräte müssen die Anforderungen an Nichtmagnetik und geringe Flüchtigkeit erfüllen. Zu diesem Zeitpunkt sollte sauerstofffreies Kupfermaterial ausgewählt und Verarbeitungsspannungen durch Vakuumglühen beseitigt werden.
Systematische Umweltbewertung
Bei der Anpassung an die Umgebung geht es nicht nur um die Wahl der Art der Beschichtung, sondern erfordert eine systematische Analyse mehrdimensionaler Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, chemische Medien und mechanische Belastung. Schlagen Sie vor, eine Liste der Umweltparameter zu erstellen und mit technischem Personal zusammenzuarbeiten, um eine Auswahlmatrix zu entwickeln. Bei Bedarf können beschleunigte Tests in einer simulierten Umgebung durchgeführt werden, um potenzielle Risiken im Voraus zu erkennen.
